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江蘇天利糧食物流中心（7B碼頭）一期工程
監理實施細則
（條形基礎及主體結構工程）
 
 
內容提要：
專業工程特點
監理工作流程
              監理工作控制目標及控制要點
      監理工作方法及措施
 
 
              項目監理機構（章）：　　　　　　 　　
              專業監理工程師：
              總監 理 工 程師：　　柏元日　　　  
日           期：　　　　　　　　　 
 
江蘇省建設廳監制
 
 
 
目    錄
1、工程項目概況
2、編制依據
3、質量控制的內容
4、施工工藝過程的質量控制
5、分項、分部工程監理實施細則
6、施工階段監理工作基本表式
7、施工監理流程表
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
江蘇天利糧食物流中心（7B碼頭）一期主體工程
監理實施細則
1、工程項目概況
1.1 工程地址: 江蘇省泰州市九龍鎮內。
1.2 項目組成、規模：建筑面積為17280m²，單層糧倉。
1.3工程建筑、結構、給排水、強弱電簡介
1)      建筑耐用等級為50年。
2)      建筑耐火等級為二級，建筑分類為乙類、環境類別為二類；
3)      建筑抗震烈度為7度，抗震等級為五級；
4)      磚混結構，建筑高度8m，建筑物±000相當于絕對標高3.70m。
5)      墻體：±000以下為490混凝土普通磚墻，±000以上為490燒結多孔磚墻（孔洞率不大于30%）。
6)      地面：細石混凝土防潮地面，卷材防潮SBS。
7)      外裝修：噴砂飾面。
8)      內墻及頂棚：混合砂漿粉刷。
9)      屋面防水為高聚物改性瀝青防水卷材，用采二級防水，防水層耐用年限大于15年。
10)  排水、電氣、設備概況：室外采用散水坡排水。電氣工程:電源為380/220V供電，有照明、備用照明及動力三路電源。室內電線管暗敷，采用阻燃型硬質塑料管。
2、編制依據
１）已批準的監理規劃
２）與專業工程相關的標準
３）設計文件
４）技術資料
５）施工組織設計
3、質量控制的內容
1)           督促承建單位建立工程項目質量保證體系，承建單位是工程具體實施者，在項目開工前要求承建單位根據工程特點和質量要求，建立質量保證體系，有明確的質量管理目標和質量管理職責，以及完善的質量管理程序和辦法。
2)           為了掌握工程情況，取得良好的監理工作效果，監理人員要充分熟悉圖紙，并對施工圖進行審核，發現問題及時向設計單位建議。同時，參加設計技術交底與圖紙會審會。
3)           在施工前準備階段，要事先做好各工序工種的質量控制，檢查各工序工種的配合情況及相應的技術措施。
審查承建單位編制的施工組織設計和技術措施，選擇最佳施工方案。
督促承建單位對質量要求及設計技術要求的落實，參加分項工程技術交底會，對控制樁和水準點進行復核。
4)           嚴格按標準檢查和驗收訂購的設備、材料、成品和半成品的質量，嚴禁無合格證或復試不合格的材料用于工程。
5)           加強工序控制，對關鍵部位關鍵工序實行重點監控，進行中間檢查和技術復核。
6)           督促和檢查承建單位嚴格按照施工規范、驗收標準和設計圖紙進行施工。
7)           及時對各分項分部工程進行檢查驗收，對符合標準規定的項目進行簽認，不合格項目令承建單位返工，直至合格，必要時發出停工指令。
8)           檢查承建單位特種作業人員和技術性較強的帶班人員的上崗操作證，甚至按規范和操作規程進行抽查考核。
4、施工工藝過程的質量控制
1)      定位放線和豎向控制。定位放線必須嚴格按規劃紅線和施工圖紙對定位軸線進行復核，軸線和豎向偏差必須復核。
2)      對基礎、砌體、模板、層高、砂漿配合比，墻身軸線，預留孔位置等要嚴格控制檢查和復核。
3)      對±0.00以下的基礎施工，隱蔽前必須進行隱蔽檢查驗收。
4)      現澆鋼筋混凝土構配件，檢查鋼筋型號、規格、數量、錨固長度、模板尺寸、模板支撐、預埋件、混凝土配合比、混凝土澆筑和混凝土養護。
5)      檢查電線預埋管線標高、位置、坡度、尺寸、規格、品種。
6)      施工單位設置沉降觀測點，實行中間抽查和結構完成對觀測點進行實測復核，并做好沉降觀測記錄，沉降觀測點的設置和測量按設計和規范JGJ/T8-97進行。
7)      對工程所使用的全部原材料及現場制作的混凝土、砂漿所有試塊，均實行由建設單位和監理見證取樣、送檢制度，其中重點是影響結構及使用功能的原材料（水泥、鋼筋、混凝土和砂漿試塊、防水材料等）。
8)      對基礎工程、主體工程、裝飾工程、安裝工程進行中間驗收，嚴格工程竣工的初驗工作，對建筑進行綜合檢查，包括水、電等各種調試和測試符合設計對使用功能的要求，檢查不合格的通知承建單位返修直至合格，然后申報質監站進行驗收。
9)      現場拌和混凝土、砂漿，其原材料砂、石、水泥和水必須經過嚴格計量，砂、石必須車車過磅。
5、分項、分部工程監理實施細則
５.１測量工程監理細則
(一)、測量前準備 
⒈測量前應對擬采用的測量儀器（水準儀、紅外線測量儀等）進行校正和定期精度認定，以減少儀器的測量誤差。 
⒉校核測量配套工具，如標尺刻線、丈量長度所用圈尺的精度。 
⒊準備好不同測量內容所用的測量記錄表。 
⒋檢查測量用的原始點是否已破壞。
⒌測量前應確定測量方案，由于測量方案關系到測量精度，因此，測量方案應由技術負責人審核確認，其次，測量人員應有職責分工。
(二)、工程測量 
⒈建筑物的定位測量 
⑴建筑物定位測量前，應由建設項目法人提供規劃測量位測量并確認的建筑物角標的坐標，（包括書面通知和現場坐標移交）角標一般為三點以上，其中兩點作為定位測量用，其余點作為校核用。
⑵所提供的角標施工單位應妥善保護，當角標位于建內或施工過程可能會破壞時，應在單體定位后，引至安全地方固定好。
⑶建筑物定位測量時，以所提供的兩個角標進行測量定位，然后利用其余角標反向測量校核；屬角標有誤時，應及時通知現場專業監理工程師和項目法人代表進一步證實；屬放樣本身軸線有誤，應重新放樣。 
⑷放樣后的軸線應標于龍門板上，用于基槽軸線放樣、模板定位、地梁軸線復核，以及±0.00以下的墻體軸線放樣，每次測量前均應先根據角標復核龍門板軸線。 
⒉軸線放樣 
⑴當底層墻體或柱施工完畢，應把后移的軸線標點移至建筑物的四大角和轉角墻、柱上，并用鐵漆標好，這些標準軸線將隨建筑物的施工一直往上引，作為軸線放樣的依據。
⑵墻體應以邊軸線拉通長線進行內墻或內排柱的軸線定位。
⑶         砌體組砌時，外圍護墻應邊砌邊吊線校核。柱的模板上口引中線與標準軸線校核。梁板則根據柱、墻上口校核過的中線進行軸線校核。 
⑷陽臺或出墻構件，除應從軸線外引進行定位外，還應吊垂線與低一層的陽臺或出墻構件對齊。 
⒊建筑物標高復核
⑴在建設項目法人提供規劃部門測量確認的角標時，應同時提供永久性高程點，當永久性高程點距建筑物較遠時，應引至建筑物四周不受影響的地方做半永久性高程點或在建筑物四周做高程樁，再把永久高程引至高程樁。高程樁應設井圍護，樁身置于殘積土以下，樁身為上小下大方柱或圓柱并埋設Φ16圓鋼，高程樁應設在不易擾動的地方，半永久性高程應定期校核。 
⑵根據永久性高程或半永久性高程，測量基底標高，在基底做標高木樁控制墊層厚度，在地梁模板上彈梁面標高線以控制地梁標高，在底層墻體上或框架柱上測出建筑物單體的±0.00基線，并用鐵漆標出，作為層高的控制線。層高測量可采用掛線丈量與經緯儀測量昂角后計算層高相結合。
⑶根據層高控制線引入室內轉為30線或50線。室內30線或50線作為窗臺控制、墻頂控制、木門窗安裝標高控制、梁底和板底標高控制的依據。30線或50線還可做為天棚粉刷打底的陰角水平比較線和地面找平或找坡控制的比較線。 
⒋建筑物的總高測量 
建筑物的總高測量主要是利用經緯儀測量總高點的昂角，再與±0.00基線測出經緯儀的高度，利用經緯儀與±0.00基線的距離，和總高點昂角計算經緯儀至總高點的高度，后與經緯儀高度的總和即為建筑物的總高。采用紅外線測量儀時，則可直接測出總高度。 
⒌建筑物的垂直度測量
⑴在建筑物主體封頂后，裝修前，應對建筑物的垂直度進行第一次測量。待裝修后，竣工前測第二次。 
⑵裝修前的垂直度測量，可采用吊垂線和經緯儀相配合。垂線從屋面邊軸線吊線下來，經緯儀控制垂線的垂直，垂線在底層與同軸的軸線偏差，即垂直度偏差。
⑶裝修后的垂直度測量，則可在直接從屋面的外墻大角吊垂線。經緯儀控制垂線的垂直，垂線在底層與大角的偏移，即為垂直度偏差。 
⑷一般建筑物四大角均應測量垂直度。每個大角應測量兩個方向。 
⒍建筑物沉降觀察 
⑴沉降觀察要求采用Φ18鋼筋進行預制，端頭垂直90°角。平直長度2.2CM的彎頭作為測量點,測量點應磨成半球形或圓臺狀。 
⑵建筑物沉降觀察是利用永久高程點或半永久高程點進行測量的。測量時應采用閉合差測量，沉降觀察的目的除測量建筑物每測量點的沉降量外，最主要的目的是測出不均勻沉降量。因此，測量沉降時每次只允許采用同一個永久高程或半永久高程。
⑶建筑物沉降觀察在沉降點安裝后，第一次應先測出各沉降點的實際高程，以后每上一次荷載或每上一自然層應測一次沉降觀察。到建筑物封頂后，則改為每月定時觀察。
(三)、測量責任和資料管理 
⒈除每次測量的測量方案需技術負責人確認外，每次測量后，負責跑尺、觀鏡、校對、復核、審核的責任人應簽字。 
⒉原始記錄和根據原始記錄整理的測量結果均是測量技術資料。 
⒊技術負責人在每次審核測量結果時，一旦發現建筑物的垂直度或沉降有異常，有責任向專業監理工程師報告，隱情不報，技術負責人應承擔責任。
⒋專業監理工程師將定期抽查測量資料，施工單位應積極配合。
5.2 工程原材料、成品、半成品的監理實施細
1）對用于工程的原材料及半成品試進場工作程序：



承包單位在確定訂貨前，應先把廠家的資信簡介、有關技術資料、試驗數據和樣品呈報項目監理部。
項目監理部應在收到承包單位的呈報材料后2日內對其是否滿足設計要求及各種技術標準要求進行審查，認為能滿足要求時，可不經實地咨詢而批準。當缺乏可靠數據資料或有疑問時，需共同對工廠的生產工藝、管理方式、質量控制檢測手段等進行實地考查，確認其可靠后再發出批準通知。
2）材料、構配件、設備的進場報驗
①對于擬進場并用于本工程的材料、構配件、設備，承包單位應在進場前向項目監理部提交《工程材料/構配件/設備報審表》及其質量證明文件。
②項目監理部應在收到承包單位的報審申請后2天內按所報內容對所報材料、構配件、設備的質量和有關資料進行審核，并對進場實物按照委托監理合同或有關規范規定的比例采用見證取樣或平行檢驗方式進行抽檢。
③對未經監理人員驗收或驗收不合格的工程材料、構配件、設備，監理人員應拒絕簽認，并應簽發《監理工程師通知單》，書面通知承包單位限期將不合格的工程材料、構配件、設備撤出現場。
3）核驗的方法和要求
⑴材料、構配件、設備保證資料核查
a)對用于工程的主要材料，進場時必須具備正式的出廠合格證和材質化驗單，監理工程師應對所有的檢驗合格證進行驗證，否則一律不準用于工程；
b)工程中所有各種構配件必須有廠家批號和出廠合格證，監理工程師應對出廠合格證進行驗證。在現場配制的材料，如混凝土、砂漿、防水材料、防腐蝕材料、絕緣材料、保溫材料等，承包單位應進行配合比試驗，經試驗合格后才能使用，監理工程師應參與試驗和試配；
c)對新材料、新產品，專業監理工程師應要求承包單位報送相應試驗報告和經有關部門鑒定、確認的證明文件，同時對這些文件進行驗證；
d)對于工程上所采用的主要設備，監理工程師應檢查其是否符合設計文件或標書所規定的廠家、型號、規格和標準；
e)對于進口材料、構配件和設備，專業監理工程師還應要求承包單位報送進口商檢證明文件，并按照事先約定，由建設單位、承包單位、供貨單位、監理單位及其他有關單位進行聯合檢查。聯合檢查由承包單位提出申請，監理單位組織，建設單位主持。
⑵ 材料、構配件質量的檢驗
① 檢驗的方法
a)所有進場材料必須按規范規定的比例和方法抽樣送試驗室檢驗,取樣和送檢必須有監理人員在場見證，必要時監理人員應采取平行取樣送檢；
b)對于鋼筋混凝土和預應力鋼筋混凝土構件，應按規范規定的辦法進行抽樣檢驗；
c)凡標志不清或懷疑質量有問題的材料、對質量保證資料有懷疑或與合同規定不符的一般材料等，應進行抽樣檢驗。進口材料和重要工程或關鍵部位所用的材料，則應全部檢驗。
② 試樣的采取和試驗項目的確定
材料質量檢驗的取樣必須有代表性，在采取試樣時，必須按規定的部位、數量及采選的操作要求進行。詳見監理部編發的《建筑材料抽樣檢驗標準》。
5.3 基礎監理實施細則
1）嚴格審查施工方呈報的施工方案，確保基礎施工時基底處于無水狀態。
2）督促施工方按監理審定的施工方案施工，重點檢查井點管與集水總管之間的橡膠軟管連接，確保其密閉性。
3）、防止挖方邊坡塌方、滑坡；控制開挖過程各土層中邊坡度，嚴格按設計要求進行。
 4）經常檢查開挖土層地質情況，防止因土層疏松造成塌方。
 5）控制挖方邊坡陡度,和坡體堆土高度,防止破壞土體平衡引起滑坡。
6）、防止邊坡超挖，加強測量、復測，嚴格定位，在坡頂、坡腳處設明顯標志和邊線，并設專人檢查。
7）土方開挖至設計標高后及時通知設計院及質監站驗槽，發現異常及時處理。
8）基坑挖至設計標高后嚴禁重型車輛通行、人力車通行時，其下必須墊上竹板，以免造成基土擾動。
5.4 鋼筋工程監理實施細則
1)        鋼筋材料：鋼筋原材料的采購，進場驗收和材料試驗復檢均按建筑工程原材料、成品、半成品的監理實施細則執行。 
2)        鋼筋制作準備
3)        ①鋼筋制作前應先向專業監理工程師提供一份抽筋表，抽筋表應經技術負責人審核簽字，不管抽筋表是施工員編制或是由施工班組編制，未經項目技術負責人審核簽字，不允許制作。
②制作前施工員應負責對班組進行技術交底。交底應包括糾正一些不符合要求的常用作法和容易出現通病的防治。
③制作前班組應對材料進行工序交接，未符合原材料監理實施細則要求的材料，不能制作，以免造成返工。
④鋼筋的表面應潔凈，如有油漬，漆污和鐵銹應在加工前加以清除干凈，對于有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。
4)        鋼筋的制作 
5)        ①Ⅰ級鋼筋冷拉調直的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率應不大于1%，嚴禁無冷拉率控制地進行冷拉。
②Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤時，其圓弧直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直長度不小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級鋼筋需做90°或135°彎鉤時，對于Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。
6)        ③Ⅰ級鋼筋制作箍筋時，應做135°的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤的平直長度應不小于箍筋直徑的10倍。同時箍筋下料和制作時應考慮梁、柱，主筋外輪廓（外包尺寸），即為箍筋的內包尺寸。
7)        ④主筋的下料應考慮到主筋的搭接方式，搭接長度，搭接位置和錨固長度，既要保證符合要求，又要力爭鋼筋頭尾浪費最少。
8)        ⑤鋼筋制作開始時施工專職質檢員和專業監理工程師應提前介入到制作場地進行抽查，以確保鋼筋的制作質量和減少不合格產品的返工量。
9)        ⑥鋼筋制作后應按圖紙的鋼筋編號，分別堆放并掛牌，以免混淆；屬加工場制作的鋼筋應出具合格證。
10)    鋼筋安裝前準備
11)    鋼筋安裝前對前一道工序進行自檢評定和工序交接，并根據前一道工序監理實施細則中的要求，報專業監理工程師抽查、認可。
12)    若因趕工要求，需在前工序過程穿插安裝鋼筋時，應有相應的質量保證措施，否則不能安裝。
13)    因某種原因，材料需代換時應征得設計認可簽證，代換量較小時也可由施工單位按等強原則，以施工聯系單形式報設計簽字，蓋章認可，不允許私自代換，材料代換設計通知應報專業監理工程師備案。
14)    當有采用焊接方式進行主筋搭接時，均應在焊接前先做焊接試驗，其中進口鋼材，焊接前還應先進行化學分析試驗，當含碳量<0.3%、碳當量CH=（C+MN/6）%<0.55%，含磷量<0.05%時，才可進行電弧焊或閃光接觸對焊。
15)    鋼筋焊接工應持有焊工合格證。
16)    鋼筋的安裝
17)    柱、梁主筋安裝時，除應按圖紙要求的鋼筋根數、規格安裝外，應特別注意主筋安裝就位要正確（即標高、軸線、位置應正確，保護層厚度應標準）；搭接位置、搭接長度和錨固長度應符合施工規范要求，同時，梁主筋同截面搭接面積百分率的符合規范要求。
18)    板負彎矩筋安裝時，應特別注意負彎矩筋有效高度的控制，負彎矩筋在板四個大角位置重疊處負筋不允許減少。板的負彎矩筋的分布筋除按設計要求的間距布設外，分布筋應連續，不允許有間斷。直至與同向負彎矩筋有足夠搭接時止，板的負彎矩分布筋除起架立固定作用外，同時也是溫度應力的受力筋，應給予足夠重視。
19)    鋼筋隱蔽驗收
20)    鋼筋隱蔽可以完整分項報驗，也可以分階段報驗；在工期緊張時，鋼筋可以施工段或梁、板正彎矩筋與板負彎矩筋分開報驗，但無論是何種報驗形式，其報驗手續和報驗條件應符合相關規范的要求。鋼筋隱蔽驗收時，應在擬驗收前24小時，填報隱蔽驗收通知單。鋼筋隱蔽驗收條件：鋼筋已自檢合格，并填寫隱蔽記錄同時提供有關質量保證資料和下道工序所需的施工方案和質量保證措施。鋼筋自檢主要應包括：鋼筋的就位正確情況。對梁板而言應特別注意梁筋面的標高。符合鋼筋隱蔽條件時，專業監理工程師應簽署驗收意見，未經專業監理工程師驗收簽證，不允許私自隱蔽。
21)    鋼筋隱蔽過程的維護 
鋼筋隱蔽過程應派專人進行跟班維護，鋼筋維護的主要任務是對隱蔽過程人為的踩筋或污染鋼筋進行監督和保護，同時對已出現的鋼筋移位、變形、脫綁、污染和負彎矩筋有效高度改變的維修和校正，護筋的重點是柱筋移位和板負彎矩筋的有效高度的改變。
 
5.4混凝土的監理實施細則
5.4.1混凝土工程的施工前準備
⑴本工程采用商品混凝土，混凝土生產商應根據設計圖紙要求提前做材料試驗和混凝土配合比（混凝土配合比中碎石級配應根據設計構件的情況進行選擇，斷面小或配筋較多的柱、梁、剪力墻，應選擇粒徑級配小些的配合比，混凝土配合比中水灰比也應根據構件的情況進行選擇，薄板或大體積混凝土應采用水灰比小的配合比，以減少混凝土收縮，因此配合比委托時，施工單位應明示）。混凝土的配合比僅適用于同牌號的水泥，不同牌號、不同品種或同牌號超過三個月水泥出廠日期的配合比應重做。 
⑵混凝土工程施工前應先向監理工程師申報材料、方案、質量保證措施。混凝土施工方案應包括：混凝土施工方法、混凝土澆注順序、施工縫留設等；質量保證措施應包括：混凝土強度、混凝土密實、板厚度控制和停水、停電的應急措施。 
⑶混凝土施工前應對鋼筋進行隱蔽驗收，隱蔽驗收時應先鋪好路架，未做隱蔽驗收不允許混凝土施工。
⑷施工前應做內部施工技術和安全交底。
5.4.2混凝土澆注
①基礎墊層、基礎砼及圈梁混凝土澆注 
⑴墊層混凝土澆注時不允許對地基土產生擾動，基槽不允許有積水，墊層混凝土除要求振搗要密實除外。同時也要求墊層施工要達到找平基底的效果。 
⑵本工程為條形基礎，基礎混凝土同樣要求不允許有積水或其它異物。基礎混凝土應連續澆注。澆注時可單方向推進，也可以兩端并攏，嚴禁分段澆注。 
(3)圈梁混凝土澆注時，要求不允許有其它異物。圈梁澆注在無特殊情況或設計無特別要求時，原則上地梁的混凝土應連續澆注。澆注時可單方向推進，也可以兩端并攏，嚴禁分段澆注。 
⑷圈梁混凝土澆注除應特別注意漲收模和軸線偏移外，在混凝土終凝前可進行梁面找平，以減少上部施工前的找平工序。 
②柱混凝土澆注 
⑴柱在混凝土澆注時，應先清理柱頭雜物，并用細石混凝土或用高標號減半石混凝土先澆注過渡層，過渡層應控制在5cm左右。柱的一次下料量應根據振搗棒有效半徑和柱截面進行計算，嚴禁下料滿后再振搗。 
⑵小截面柱或配筋率較高的柱的混凝土振搗可采用以振搗棒為主，鋼桿為輔的振搗方法。鋼桿只做引料用，不應做為振搗工具。 
⑶柱的施工縫可設于梁下10cm處，混凝土振搗密實后可在浮漿上灑上碎石作為施工縫結合層。待混凝土終凝后虛鋪一些清砂，以養護和保護接合層。
③梁、板混凝土澆注 
⑴梁板混凝土澆注時當采用塔吊作為混凝土水平和垂直運輸時，板面只搭設一個活動操作臺作為二次堆料之用即可，當采用井架作為垂直運輸，手推車作為水平運輸時，應搭設路架，路架搭設應能保證不壓鋼筋，又能滿足來回車行走要求。路架要鋪設到位，梁板混凝土澆注應采用“后退法”，嚴禁采用“前進法”或路架不到位的變相“前進打法”，嚴禁車載混凝土在剛澆注的混凝土上行走。 
⑵板厚控制除按常規方法彈線在四周模板上或模板上釘標高釘，應設活動浮標，未有板厚控制措施的不允許澆注混凝土。 
⑶梁板混凝土澆注過程應特別注意梁、柱交接處核心肌的混凝土密實和四周梁邊混凝土的密實。澆注時同樣以振搗棒振搗為主，輔助其它工具來確保混凝土密實。 
⑷柱頭處在振搗密實后，可在柱頭范圍加曬碎石作為柱施工縫的接合層。終凝后同樣灑砂作為養護和保護接合層。 
⑸梁、板混凝土澆注過程對路架和井架操作臺收口位置應特別注意混凝土掉渣的清理和板筋的就位，并確保這些位置的混凝土密實。 
⑹梯板施工縫在混凝土澆注時應做特別處理，嚴禁有夾渣。 
⑺屋面板混凝土澆注時，原則上不能留設施工縫。屋面板混凝土配合比控制得好，澆注得密實，是屋面板自防水能力的保證，因此應特別加以重視。 
④混凝土養護：混凝土構件的澆水養護應不少于7天，混凝土板澆注完再養護一天后才能上荷載進行下道工序施工。嚴禁混凝土澆注完第二天就上荷載施工。 
⑤混凝土構件缺陷的處理：混凝土構件拆模后應先進行自檢評定。混凝土構件出現缺陷，不管大小均不能私自隱蔽，應根據自檢，標出缺陷的部位，缺陷深度、范圍報專業監理工程師備案。屬質量事故的，按質量事故程序處理；屬一般缺陷由施工單位提出處理意見，報監理工程師認可，即可隱蔽，未備案，施工單位私自隱蔽，按違章處理，監理工程師有權要求重新剝落進行復檢，責任由施工單位負責。 
 
 
5.5模板工程監理細則
5.5.1模板的質量控制原則 
1) 模板的接縫要嚴密，模板安裝后要能保證所澆注的砼質感良好。 
2) 模板的固定要合理，并能可靠承受砼澆注過程的測壓力，以確保砼構件的成形尺寸和砼構件的正確定位。 
3) 模板、木楞、支撐本身要有足夠的剛度和強度，以確保整個施工過程的穩定和安全。 
4) 以松木裁制的模板厚度不宜小于18CM，且同截面樹眼面積不應超過總截面10%，以定型夾板做模板時，墻厚度在150內可采用七夾板以上的模板做模板，當板墻厚度超過150時，應采用九夾板以上的夾板做模板。 
5) 采用杉方木做支撐時，應選用大于80×100的木楞。
6) 模板安裝前，施工單位應向專業監理工程師審報模板方案設計和消除模板漲縮模，形等通病的質量保證措施。模板的施工方案設計包括：模板支撐間距，計算大小木楞間距計算；特殊部位：如懸挑構件、構造柱、框架柱、剪力墻的模板固定的細部設計。 
7) 模板安裝前應先預拼，預拼時，板邊要找平刨直，以保證接縫嚴密。拼制定型模板時，除同樣板邊要找平刨直外，模板正面的清理和找平，以及 四角方正和固定要作為控制重點。當砼面還需做二次裝修時，原則上模板面反對刨光。
5.5.2 條形基礎模板安裝
⑴條形基礎底板側模可采用木模，也可采用120厚實心磚磚模，當地基土質較好，有把握施工過程不至于坍方或掉土時，還可采用噴漿或抹水泥漿固定。 
⑵地梁與基礎底板同時澆注時，地梁模板應采用吊模，嚴禁基礎底板砼澆注后再二次支地梁模板；地梁采用吊模時，梁上下口均要求設置撐頭，以消除澆注過程容易出現的上收模，下爆模的通病，梁斷面撐頭一般間距不應超過1.5米。 
⑶地梁側模安裝前放樣，應放側模內邊線，以兩側模內邊線控制地梁斷面，地梁斷面若考慮模板受砼擠壓時實際可能增大時，放樣斷面可適當減少，但減小斷面不應超過0.5CM；一旦考慮了這一點，那么所有梁均應統一。 
⑷地梁模板安裝完后，應在地梁模板上彈出實際梁面控制線，或拉水平線在模板上釘標高釘控制梁面。 
5.5.3 磚混結構中的構造柱模板安裝 
⑴構造柱支模固定用的穿墻小木楞應采用不小于50×80的斷面，且應考慮小木楞厚度不超過一皮磚厚，寬度不超過半磚長，并在磚墻組砌過程直接預埋，或留洞后穿，采用預留洞后穿，應留洞尺寸適中，不宜過大，以避免松動。穿墻木楞應距馬牙槎后退邊線不少于一磚長，且間距不應大于500。 
⑵墻陰角構造柱或背面墻柱面模板可能會因墻面不平整，而使模板與墻面無法貼緊，留有間隙，出現此情況時，可在模板安裝前先鑿平墻面后再安裝模板，也可在間隙處加板條堵縫，以確保構造柱砼不漏漿。
⑶外墻面構造柱陽角模板應搭接至下一層已澆注的構造柱20CM，以輔助控制柱垂直和確保澆注后的柱接頭順暢，以提高砼觀感效果，柱頭清掃口根據搭接量向上推移。
5.5.4 磚混結構中的梁板模板安裝 
⑴墻上圈梁固定用的小木楞采用的斷面要求與構造柱相同，其安裝位置應在墻頂第二皮或第三皮磚，與墻體砌筑時同時預埋，反對在頂皮處擺木楞，圈梁模板同樣要求應搭接磚墻，嚴禁模板直接擱在墻上。
⑵背面墻圈梁模板與墻可能留有間隙，應用板條補模或先鑿平墻面再安裝模板。
⑶根據施工荷載和擬采用大小木楞的斷面尺寸確定大小木楞的安裝間距；磚混結構中的梁板不需要跨中起拱，板面模板接縫一律采用油氈條補縫，嚴禁采用水泥紙補縫。 
⑷根據計算確定的支撐間距安裝支撐時，支撐應脫離地面3~4CM作為高度調整的幅度，支撐應采用45°雙向木楔加固，支撐應盡量垂直，傾斜度應不超8°。
⑸支撐設在回填土之上時，回填土應夯實，嚴禁積水，支撐下應加通長墊板，以增大受力面；支撐之間應設水平拉桿，拉桿要求離地面50CM設第一道后，每隔2米增設一道。層高較高的應設剪力拉桿。 
⑹梁板模板安裝后應對模板的板面標高、梁底標高、梁斷面軸線進行校核，并在四周梁側模彈出板厚控制線。
⑺樓梯模板施工時，外綁側模要求采用鋸齒形模，以確保臺階高度均勻，樓梯模板施工后，應特別注意樓梯梁及休息平臺的梁兩端標高一致，以確保梯間所有梁平直。
5.6砌體工程監理細則
5.6.1    砌體砌筑前準備 
(1) 砌體砌筑前同樣對已完成的梁板面應先進行軸線放樣和找平，找平要求同磚混結構。 
⒉砼柱預埋的拉結筋原則上應一次到位，個別漏埋的應先補上，砌體砌筑前應先調直，設彎鉤。 
(2) 過梁、木磚、鋁合金固定點做法：所有門洞過梁或臨時洞口過梁一律采用預制砼過梁，臨時洞口還應預留拉結筋（間距500mm，入墻500mm以上），木門窗木磚按兩頭400mm位置設置第一塊后，中間再設置一塊，窗高在1200mm以內可設置2塊木磚即可，預埋的木磚應做防腐處理。鋁合金門窗固定點按兩頭第四皮設置第一塊預制塊后，中間應每間隔7皮磚設置一塊預制塊（400mm～500mm設一塊），木磚與鋁合金固定尺寸按空心磚和18磚模數設置。 
(3)砂漿要求同磚混結構、粘土及石灰均應設化膏池。
5.6.2 砌體砌筑 
(1) 填充墻砌筑時，底三皮和上三皮磚要求采用實心磚砌筑，窗臺或洞口邊緣也應砌筑實心磚，非120mm墻的空心磚填充墻與120mm墻實心磚交接時，填充墻在交接的370mm范圍內也應砌實心磚。 
(2) 第一皮砂漿和最后一皮砂漿以及茶水間、衛生間、180mm以內砌筑砂漿和與砼柱、墻交接的豎向灰縫均要求采用水泥砂漿砌筑。 
(3) 填充墻最頂一皮磚應采用斜砌，斜角采用75度角，并應采用“擠、推”方法砌筑，頂皮磚砌筑時也可以在砌筑七天后再砌筑，以減少墻體收縮出現裂縫。 
(4) 砌體過梁、木磚、鋁合金固定點的安裝方法同按規定要求，但木磚和鋁合金固定點間距應在規范要求范圍內結合空心磚模數確定。 
(5) 墻體拉結筋預埋間距應考慮到填充墻的模數，嚴禁預埋錯位后再急彎就位，在設計認可條件下，拉結筋建議采用帶肋冷軋鋼筋，以克服預埋后圓鋼端頭調彎鉤的困難。 
(6) 墻水電管道或箱槽，在砌體砌筑過程應先預留或砌筑時直接走空心同時預埋，無法直接預埋或預留需打槽的應采用切割做法開槽，嚴禁直接敲打。 
(7) 填充墻空心磚砌筑時的灰縫、平整、垂直的要求與磚混結構相同，空心磚砌筑在無施工困難情況下，宜豎砌。 
(8) 在設計許可條件下，考慮到外圍護的防水問題，除在裝飾裝修外墻打底采用防水砂漿加強外，外圍護墻體也可采用實心磚砌筑。 
5.6.2        砌體的中間驗收 
(1) 提倡砌體掛牌操作做法，每位操作工人在自己砌筑的砌體上掛上自己的名牌，供驗收對照。落實砌筑質量責任，執行獎罰規定，開展崗位競賽。 
(2) 砌筑過程專業監理工程師將進行中間抽查、檢測、確定樣板，組織觀摩和評比。
(3) 為便于內裝打底，主體可分兩次進行中間結構驗收，四層以下的主體結構驗收可報請質量監督站進行驗收，監督站也可委托現場監理進行驗收，主體驗收時設計應參加；主體全部完成后應做第二次驗收，以評定主體分部質量等級。
(4) 砌體材料：砌體材料的監理按工程原材料、成品、半成品監理實施細則執行
 
5.7建筑裝飾裝修分部工程監理細則
   (1)主控項目：
   a．細石混凝土、水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工質量驗收規范的規定；
   b．配合比要準確；
   c．地面層與基層的結合必須牢固無空鼓。
   (2)  一般項目：
   a．表面潔凈、無裂縫、脫皮、麻面和起砂等現象；
   b．地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求不倒泛水，無積水；防水地面、樓面無滲透漏，抹面與地漏(管道)結合嚴密平順。
   c. 踢腳線、樓梯踏步的寬度及高度應符合設計要求。
(3)  允許偏差項目：表面平整度、縫格平直、踢腳線上口平直允許偏差應符合施工質量驗收規范的允許偏差規定。
（4）應注意質量問題：
1) 地面起砂：水泥過期，標號不夠，水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準，壓光不適時而造成。施工用水泥應符合材質要求，嚴格控制配合比，壓光應在砂漿終凝前完成交活。
      2) 空鼓裂縫：基層清理不凈，前一天沒認真灑水濕潤，涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的時間間隔過長造成。施工應保證用料符合要求，基層清理應認真，鋪灰、壓實、壓光應掌握好時間，保證墊層、面層應有的厚度。
3) 地面不平和漏壓：水泥砂漿鋪設后壓邊角，管根刮杠不到頭，搓平不到邊，容易漏壓或不平。施工時應認真操作。
4) 倒泛水：有墊層的地面在做墊層時坡度沒有找準，面層施工前應檢查基層泛水是否符合要求，面層施工沖筋時找好泛水。
 
5.8 一般抹灰工程監理細則
5.8.1  一般抹灰工程（內墻、天棚、外墻的水泥混合砂漿抹灰）
（一）質量標準：
(1 ) 主控項目
    1）  抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。   檢驗方法：檢查施工記錄。
2） 一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。
檢驗方法：檢查產品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。
3） 抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于l00mm。
   檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。
4） 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。
   檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。
(2 ) 一般項目
1） 一般抹灰工程的表面質量應符合下列規定：
a  普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。
b  高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。
   檢驗方法：觀察；手摸檢查。
2） 護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。
   檢驗方法：觀察。
3） 抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。
   檢驗方法：檢查施工記錄。
4） 抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。
   檢驗方法：觀察；尺量檢查。
5） 有排水要求的部位應做滴水線(槽)。滴水線(槽)應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。
   檢驗方法：觀察；尺量檢查。2．11一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合表4．2．11的規定。
        6)  一般抹灰的允許偏差項目：立面垂直度、表面平整度、陰陽角方正、分格條(縫)直線度、墻裙、勒腳上口直線度普通抹灰允許偏差4㎜；高級抹灰允許偏差3㎜。
檢驗方法：
a 立面垂直度用2m垂直檢測尺檢查
b 表面平整度用2m靠尺和塞尺檢查（頂棚抹灰表面平整度可不檢查，但應平順）。
c 陰陽角方正用直角檢測尺檢
d  分格條(縫)直線度、墻裙、勒腳上口直線度拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查
（三）應注意的質量問題
（1） 門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上抹灰空鼓裂縫：
a． 門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經開關振動，在門窗框處產生空鼓裂縫。故應重視門窗框塞縫，作為一道工序施工，并應經檢查驗收
      b．基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結力，應認真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆二遍，使水滲透人磚墻里面約達8～10mm即可達到要求。
       c．基層偏差過大，一般抹灰層過厚，干縮產生裂縫，應分層趕平，每遍厚度宜為7-9mm。
        d．配制砂漿的原材料質量不符合要求，應按設計要求進材料。
     （ 2）抹灰面層起泡，有抹紋、曝灰開花：
        a．抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余水氣化后產生起泡現象；
         b．底灰過分干燥，因此要澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時容易出現抹紋或漏壓。
         c．淋制面灰時(包括底灰)，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質應過濾徹底，保證灰膏熟化時間，否則抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續熟化，體積膨脹造成抹灰表面曝裂，出現開花。
         d．抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正，抹灰前要認真做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋，順杠找規矩。
         e．管道后抹灰不平、不光、管根空裂等，應按規范安放過墻套管，管后抹灰準備專用工具(鴨嘴鐵抹子)，工作細致即能克服。
  （四）  抹灰工程的質量預控
      （1） 抹灰工程進行之前結構工程必須經監理工程師、質檢部門驗收合格。
     （2） 抹灰前應督促承包單位做好以下檢查和修正：
        1)  檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，水泥砂漿或混合砂漿分層嵌塞密實。
        2)  將需抹灰面剔平，對混凝土蜂窩、麻面、露筋等處應剔到實處，做好修補。
        3)  管道穿越的墻洞、腳手眼、模板洞和樓板洞用相應的材料嵌實。
        4)  各種管道已安裝完畢，電線管、消火栓箱、配線盒用紙堵嚴。
    （3） 所采購和進入施工現場的材料已正式檢驗，色澤、質量除應有產品合格證外，還應自檢和經監理工程師認可。
        （4） 正式大面積抹灰前先做樣板間，經鑒定合格和確定施工方案后再安排正式施工。
  （五） 抹灰工程施工質量控制要點
        （1）注意檢查處理基層上的殘余砂漿、灰塵、污垢和油漬，應清理“毛化處理”，基層面必須充分淋水洇透(一般應在抹灰前一天進行，一天澆兩遍，磚墻滲透水深度達8-10mm)。
        （2）基層垂直度、平整度較差，抹灰厚度局部應分層補平(每遍厚度宜為7~9mm)。
        （3）注意巡視成活后的質量，及時發現不合格的部位聯系處理，必要時以書面通知提出修改意見。
        （4）注意成品保護和濕潤養護。
5.9鋁合金門窗工程監理實施細則
5.9.1原材料及配件質量要求 
⒈鋁合金各系列型材膜壁厚度和物理性能指標應符合《鋁合金建筑型材》GB5237的要求。 
⒉鋁合金表面陽極氧化膜厚度應大于10μM，陽極氧化復合膜厚度應大于10μM+7μM。
⒊配件選用 
⑴平開窗的滑撐和合頁應采用不銹鋼產品；推拉門用的滑輪應采用不銹鋼帶軸承滑輪；推拉窗滑輪應采用工程塑料滑輪或尼龍質滑輪，嚴禁采用普通塑料滑輪。 
⑵窗鎖應采用擠壓鋁型材或鑄鋁窗鎖，反對采用硬塑窗鎖或其它金屬窗鎖。
⑶考慮鋁合金在實際使用過程，螺釘的銹蝕很快，因此，平開窗全窗和推拉窗下高度范圍的所有連接及固定的螺釘或螺栓均要求采用不銹鋼產品，其它范圍及門的螺釘和螺栓可采用鍍鋅產品。 
⑷為避免產生電腐蝕現象，組合挺過度材料應采用不銹鋼型材。 
⑸鋁合金門窗所用的密封膠可采用硅酮膠，聚硫膠，丙烯酸酯膠。 
⑹鋁合金門窗安裝固定用的連接件尺寸如下：鍍鋅鐵卡應大于140×20×1.5MM射釘應大于3.7×42MM。
⑺鋁合金型材與水泥砂漿接觸面需涂刷的防腐絕緣涂料應選用氯化橡膠，氯磺化聚乙烯或瀝青防腐涂料。
⑻所有型材及配件應有產品出廠合格證。
5.9.2鋁合金門窗安裝要求 
⒈鋁合金門窗框安裝前框與砂漿接觸面應先涂刷防腐絕緣涂料。（當采用陽極氧化復合表膜處理的型材與水泥砂漿的接觸面可不涂防腐層） 
⒉鋁合金門窗框安裝前，單體的外墻內外面打底應完成，且外墻裝飾面模數已確定，才可進行鋁合金門窗框定位，鋁合金門框的標高和位置應由總包單位統一確定（應考慮提位）并做好交底。 
⒊鋁合金門窗定位后應先在四周墊木條固定，后再進行連接件固定，鋁合金連接件與墻體的連接，一律采用射釘連接。（遇到磚墻時，應先根據連接件固定位置在磚墻上預埋標準磚大小的砼預制塊）。
⒋門窗框后塞縫若設計無特殊要求，可采用水泥砂漿填塞，水泥砂漿填塞應分層進行，并在框四周的內外各留5～8MM深的槽口，后填建筑密封膏，建筑密封膏填塞前應先進行基層清理，密封膏應填塞均勻，順滑。
⒌門窗框后塞縫填塞時，不能用磚石塊，填塞硬擠四周墊樁及時撤離，填塞邊縫時應配合靠尺控制邊框垂直，填塞上下框后塞縫時，則應配合水平尺控制水平，以免框變形。 
⒍在后塞縫填塞過程，不允許在框上踩壓，同時應避免將水泥漿直接粘到鋁合金門窗上，一旦出現，應采用溫水浸泡擦洗干凈，嚴禁采用金屬物直接刮剝。 
⒎門窗扇安裝后應進行調試，安裝后應開啟靈活，扇槽搭接均勻。
5.9.3鋁合金門窗的驗收 
⒈鋁合金門窗批量制作前應先樣品確定和所用配件認可。
⒉鋁合金門窗制作過程專業監理工程師還應到廠家抽查復檢。 
⒊鋁合金門窗進場時，總包單位應組織驗收，不合格的門窗應及時退場。 
⒋鋁合金門窗安裝后應進行安裝分項評定，并辦理交接。（點支式幕墻監理細則另編）
 
5.10電氣工程監理實施細則
電氣工程的施工和施工監理應按照國家發布的強制性技術標準。
5.10.1主要材料、半成品、配件、設備質量檢驗要求
1)      無增塑剛性阻燃塑料管及其配件 GB2406-80GB2408-80氧指數42以上DBJT08-48-91 ①檢查產品合格證，質量保證書②檢查產品外觀質量，管材其內外應光滑，無凸棱凹陷針孔，氣泡，有連續阻燃標記和制造廠標③檢查管壁厚度，管壁厚度均勻一致，內外徑符合國家統一標準。
公稱直徑 外徑 內徑 壁厚mm
16 16 12.2 1.8
20 20 15.8 1.8
25 25 20.6 1.9
2)      銅芯聚氯乙烯絕緣電線BV500 GB5023.2-85 檢查導線規格，型號必須符合設計要求，并有出廠合格證，測試報告等.
3)      電表箱 ：檢查表箱外觀：門鎖開啟情況，內部電器設備布置情況，要求使用供電部門指定產品
4)      配電箱型號：ZDX（R）型 標準圖DBJT08-70-95 檢查產品的合格證，銘牌外觀檢查，以及開關開啟靈活無破損。
5)      其他材料 按設計和規范要求
5.10.2 結構施工時質量控制的主要措施和方法
1)      配合混凝土結構施工時 隱蔽工程的驗收，根據設計圖檢查梁、板、柱中的預埋管和預埋件的管徑，位置、標高以及管路的保護措施。
2)      配合磚結構施工時 根據設計圖檢查各種預埋件，電線穿墻保護管，明配，暗配鋼管，PVC電線管的規格、走向、敷設位置。電表箱和配電箱長度大于50厘米的預留洞口應加預制過梁。檢查管路、箱盒的制作和安裝
3)      PVC電線管不應敷設在易受機械損傷的場所，如露出地面或樓板部位應加鋼管保護，PVC管的連接應采用插入法，連接處結合面應涂專用粘合劑，PVC管暗配彎曲半徑≥6D。
4)      箱盒位置正確，固定可靠，管子插入盒箱時，應粘接嚴密、牢固。采用端接頭與內鎖母時，應擰緊盒壁不松動。
5)      穿過變形縫外應有補償裝置，補償裝置能活動自如。
6)      墻面開槽應采用切割機彈墨線開槽，開槽深度為暗配管的外壁與磚墻面的間距大于15mm。但不得在水平方向或斜向進行開槽。
7)      PVC管路較長超過下列情況時，應加接線盒無彎時30m；有一個彎時20m；有二個彎時12m；有三個彎時8m；如無法設置接線盒時，管子放大一級。
如有暗配鋼管應采用絲扣連接，絲扣不得有亂扣現象，管箍必須使用通絲管箍，外露絲扣應不多于2扣，管進箱、盒應小于5mm，采用鎖緊螺母固定，嚴禁管口直接與敲落孔焊接。箱盒開孔應整齊一致，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒箱嚴禁氣焊，電焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型箱盒時，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊平，或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。
5.10.3裝飾施工后安裝階段的質量控制方法及措施
⑴明配鋼管安裝（走道內）
①明配鋼管安裝進箱盒的150—200mm處設置管卡固定，在轉角，直線段處的管卡間距應對稱均勻，管卡的間距應符合國家規范規定。
②明配鋼管安裝采用螺紋連接，跨接地線應采用專用接地線卡子連接接地線，不得熔焊跨接接地線，Φ50mm以下鋼管進箱，盒必須用鎖緊螺母固定。
⑵管內穿絕緣導線安裝
①導線型號，截面必須符合設計要求和規范規定。
②導線顏色必須符合規范要求：L1為黃色，L2為綠色，L3為紅色，N線為淡蘭色，PE保護線為綠黃雙色線。
③穿帶線清掃管路，管路箱盒內應清潔無雜物。護口、護線套管齊全無脫落。
④放線時應預留長度，導線在管內無接頭。出戶導線預留長度大于1.5m，導線在變形縫處留有一定的長度，并伸縮自如。
⑤導線連接 導線連接應具備條件：導線接頭不能增加電阻值，受力導線不能降低原機械強度，不能影響原絕緣等級；
⑥導線連接包扎：多股銅芯線應用相同截面規格的銅接頭壓接，如做成“羊眼圈”狀的，其孔徑應與連接螺栓相匹配，不應過大，并必須搪錫。單股銅芯線可采用阻燃燒型安全壓接帽壓接或搪錫，壓接帽使用專用配套“三點抱壓式”壓接鉗。搪錫部位應做到均勻飽滿，光滑不損傷導線絕緣層。線路包扎應嚴密，絕緣良好。
⑦線路檢查及絕緣測試：線路接、焊、包全部完成后，施工單位應進行自檢和互檢。不符合規定應立即糾正。然后通知監理人員進行復查，絕緣電阻測試應符合設計和規范要求，并做好記錄。
⑶開關、插座、燈具以及箱柜的安裝
①開關、插座、燈具等電氣設備的安裝在樓梯及公共部位，室內上下層，同一軸線位置坐標誤差不得大于50mm，開關距門框的距離應符合規定，距地面標高應符合設計要求，安裝標高不應低于1.8m，且安裝在較為隱蔽的位置，分體空調插座安裝高度不宜低于2m。
②燈具安裝應牢固，嚴禁使用木榫固定，暗設的燈具、開頭、插座及吊風扇等均應有接線盒，軟線吊燈在導線的兩端應搪錫并打保險扣。
③電器、燈具的相線應經開關控制，單相二孔，三孔插座安裝為左零右相，按地線應在上方，不同電壓或交直流的插座安裝在同一場所時應有明顯區別。
④為確保安全使用功能，導線在開關、插座的接線處均只允許接入一根導線，在箱柜中接線時，最多不超過2根。當接2根時，中間應有平墊片分隔導線，電氣上所有的緊固螺栓都必須是鍍鋅產品，平墊片，彈簧片齊全。
⑤公共建筑和民用建筑的照明配電箱，板以及電表箱內相應按國家規范設置N線和PE線應在匯流排上連接，不得將N線或PE線多根鉸接式壓接在銅接頭內。
⑥做好通電試驗記錄并通知監理工程師復查。
5.109.4屋面避雷帶安裝
其支持件距離應均勻設置，在每一直線段的間距宜為1m，偏差20mm，在直角、轉彎處應對稱，一般為250—300mm，避雷帶高度為150mm，當女兒墻寬度大于400mm時，引下線距女兒墻外側為150mm，屋面高于避雷帶的金屬物體必須與避雷帶作可靠保護連接。引下線搭接方式采用90°立彎，測試斷接卡按規范要求施工制作安裝，高度應符合設計要求，一般為1.7m，并且在一個小區內應統一。
5.10.5防雷、保護接地的制作及安裝
⑴接地體按設計或規范要求制作，長度不小于2.５m。水平接地連接線采用40×4熱鍍鋅扁鋼敷設于地梁底與柱及樁基鋼筋焊接成聯合接地裝置，鍍鋅扁鋼搭接不得成“T”型，嚴禁直接對接。搭接長度不得小于扁鋼寬度2倍，且四條邊滿焊，焊縫應均勻飽滿，不應有咬肉，夾渣，焊瘤等現象，焊縫嚴禁用砂輪打磨。焊接部位藥渣應及時清除干凈，并刷涂防銹漆。
⑵做好接地電阻測試記錄，接地電阻不大于1歐姆，作好自檢記錄，并通知監理復核，未檢查前不得隱蔽。
⑶與接地網連接的柱子主筋要做好記錄，并繪制平面圖明示。幕墻及鋁合金窗避雷連接要從與接地網連接的柱子主筋中引出。（電梯及空調等設備安裝另編監理細則）